我们采用锥形双螺杆结构PVC造粒机器，主机一般使用型号为SJSZ65/132机型。电机功率37千瓦，产量为200-300KG每小时，可用于各类软硬PVC造粒环节。

SJSZ型各种规格系列的锥形双螺杆塑料挤出机，具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型特点。配上本公司各种模具，辅机可直接加工成管材、板材、棒材、异性截面型材等塑料制品。

SJSZ机型配置说明:

1.加热器:铸铝(带风机冷却,不锈钢外壳）。

2.电器：施耐德/西门子/德力西。

3.调速方式：变频调速，螺杆高低转速同样平稳。

4.温控表:欧姆龙/RKC，控温精准。

5.机筒螺杆材质:38CrMoAlA，渗氮处理。

6.减速箱/分配箱：硬齿面齿轮减速机

7.加料电机：变频调速（0.75KW）



相关建材词条解释：

PVC

聚氯乙烯(英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

造粒

常采用造粒工艺解决这一问题。造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒常用的胶黏剂如下：①聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。②石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8%～15%。④亚硫酸纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，亚硫酸纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。